真空成型是較為有效控制成本的熱成型工法，將一片熱塑性材料加熱至軟化，當然，每一種熱塑性材料軟化溫度皆不同，例如，聚苯乙烯(Polystyrene簡稱PS)軟化溫度範圍是攝氏127至182度(華氏261至360度)，真空成型而聚丙烯(Polypropylene簡稱PP)軟化溫度範圍是攝氏143至165度(華氏289至329度)，吸塑盒有些材料如耐衝擊聚苯乙烯(High Impact Polystyrene簡稱HIPS)，真空成型便具有極大的軟化可成型溫度範圍，這些材料較容易使用熱成型工法成型。
真空成型在階段一，板材先加熱.真空成型階段二.軟化的塑膠板先吹入空氣使呈鼓起的泡泡狀，目的在使成型前材料拉伸均勻，真空成型在階段三，空氣流動方向相反(抽真空)，模具上頂至工件中，利用強大真空吸力將工件牽引而順著模具形狀成型.階段四用強力的空氣將成品頂出。
在真空成型一般常見的材質有ABS.PS.PC.PE.PVC.PET.PMMA….等等.隨著各材質不同.成型條件也會有差異.
模具部分一般分為木模.樹指模.鋁模. 打樣時可用木模.小量生產用樹指模.正式量產則是用鋁模

• 推文